Reparos localizados

Devido ao uso intenso, os pisos industriais podem ficar desgastados e apresentar fissuras e danos. Quando isso ocorre, é necessária a recuperação de pisos industriais, com o objetivo de fazer com que os pisos retornem à aparência e as características de pisos novos.

Procedimentos técnicos

Seguimos os seguintes procedimentos técnicos depois da análise:

1. Esquadrejamento com cerra circular dando ângulo reto e removendo a parte frágil da parte danificada do substrato;
2. Limpeza vassourada e aspirada;
3. Aplicação de primer em abundância como selamento;
4. Logo em seguida e/ou em no máximo 30min aplicação de argamassa epóxi.

Todos nossos procedimentos técnicos de aplicação atendam rigorosamente a norma 14.050 da ABNT. Esta Norma estabelece os procedimentos para projeto, seleção, execução, inspeção, avaliação do desempenho e recebimento dos produtos e serviços executados com sistema de revestimentos de alto desempenho (RAD) à base de resinas epoxídicas e agregados minerais.

Liberação da área

Para a liberação de área é necessário aguardar o tempo de cura do material:

• 24 horas trânsito leve (pessoas).
• 48 horas trânsito normal.
• 07 dias para cura química total, não sendo permitido derrame de líquidos, inclusive água, com risco de dar manchas esbranquiçadas.

Limpeza

Para limpeza sugerimos:

• Produtos sem adição de solventes, sendo detergente e ou sabão neutro.
• Quando uso de máquinas de limpeza exigir que os operadores usem as ferramentas não abrasivas.

Avaliação técnica

A Atrium Pisos é rigorosa nas avaliações dos pisos analisados. Se necessário condenar o substrato, isso será informado, ou seja, se o substrato não atender as condições mínimas para receber o revestimento e não atender as expectativas.

As avaliações dos substratos normalmente são feitas presenciais, podendo em alguns casos ser feito por fotos e ou vídeos.

São observados tecnicamente os seguintes detalhes:

1. Tráfego (intenso, mediano ou leve) e carga. Também é visto as rodas das empilhadeiras e ou veículos, com casos sugerindo a substituição de rodas para ter maior longevidade o revestimento.
2. Produtos químicos manuseados, se corrosivos e se o revestimento suporta e ou se necessário descontaminação.
3. Temperatura ambiente.
4. Exigibilidade de assepsia.
5. Tempo de liberação de área, para os serviços e cura do revestimento.
6. Interferências da área.
7. Imperfeições do substrato, e vezes imperfeições das estruturas, como vazamentos de máquinas e ou cobertura.
8. Expectativa do contratante.
9. Necessidades da área, rodapé, tratamento de juntas, demarcações, lábio polimérico, dentre outros.
10. Resistencia do substrato medido com esclerômetro.
11. Medidas aferidas com treinas a laser.
12. E outros que se fizerem necessários.

Com todos os dados colhidos em visita técnica é elaborado uma proposta técnica apresentado a especificação mais adequada adequando as necessidades técnicas, estética e econômica de cada área.

Para revestimentos epoxídicos no momento da aplicação é utilizado “Termo-higrômetro”, quando suspeito aumento de umidade relativa do ar, pois quando alta e ou mudança radical, pode vir a fosquear o revestimento, ou seja, perder o brilho de forma instantânea no momento da cura.